اثر اتمی سازی ایده آل نیست؟ - تأثیر ساختار کلیدی و انتخاب مواد
یکنواختی اتمی سازی یک شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد است نازل های آئروسل پلاستیکی ، و دیافراگم نازل و طراحی کانال جریان داخلی نقش تعیین کننده ای در آن ایفا می کنند. مطالعات مرتبط نشان داده اند که وقتی دیافراگم نازل از 0.3 میلی متر به 0.1 میلی متر کاهش می یابد ، می توان متوسط اندازه قطرات را از 50μm به 15μm کاهش داد ، اما فشار تزریق 3 بار افزایش می یابد. با استفاده از یک مارک خاص از اسپری آرایشی به عنوان نمونه ، محصول اولیه دارای طراحی دیافراگم بزرگی بود و اندازه قطرات به 80μm رسیده بود ، و همین امر باعث می شد کاربران احساس کنند که مایع هنگام استفاده از آن "مستقیماً پاشیده شده است" ، که این یک تجربه ضعیف بود. پس از بهینه سازی ، دیافراگم به 0.2 میلی متر تنظیم شد و اندازه قطره به 30μm کاهش یافت ، اسپری ظریف و یکنواخت شد و رضایت کاربر بسیار بهبود یافت.
شکل و زبری کانال جریان داخلی نیز بسیار مهم است. طراحی کانال جریان صاف و معقول می تواند تلاطم سیال را کاهش داده و از پراکندگی یکنواخت قطرات اطمینان حاصل کند. یک شرکت آلمانی از طراحی بیونیک برای تقلید از ریزساختار سطح بالهای حشرات استفاده می کند و زبری دیواره داخلی کانال جریان را به RA0.2μm کاهش می دهد و مقاومت جریان مایعات را 40 ٪ کاهش می دهد و یکنواختی اتمی سازی را 25 ٪ بهبود می بخشد. اگر کانال جریان دارای گوشه های تیز یا سطح خشن باشد ، جریان مایعات را مختل می کند و باعث اتمیزه شدن ناهموار می شود. در تولید واقعی ، معمول است که غلظت قطرات در بعضی از مناطق بسیار زیاد باشد و در مناطق دیگر به دلیل طراحی غیر منطقی گوشه های کانال جریان کافی نباشد.
انتخاب مواد پلاستیکی همچنین به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سایش نازل تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر عملکرد اتمی سازی تأثیر می گذارد. با استفاده از PP (پلی پروپیلن) و ABS (آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن) به عنوان نمونه ، PP از ثبات شیمیایی خوبی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است ، اما مقاومت در برابر سایش نسبتاً ضعیف است. هنگامی که به طور مداوم اسپری محصولات تمیز کننده حاوی ذرات ساینده را اسپری می کند ، کانال جریان داخلی نازل PP پس از 2،000 مورد استفاده ، 0.1 میلی متر می پوشد و در نتیجه تغییر در ویژگی های جریان سیال و کاهش قابل توجهی در اثر اتمیزاسیون ایجاد می شود. اگرچه ABS عملکرد کلی خوبی دارد ، اما وقتی با رسانه های بسیار خورنده مانند مواد ضد عفونی کننده های حاوی کلر تماس می گیرد ، خوردگی سطح فقط در 30 روز رخ می دهد ، ساختار از بین می رود و عملکرد اتمی سازی بسیار کاهش می یابد. بنابراین ، هنگام طراحی ، لازم است که مواد پلاستیکی را با توجه به سناریوهای خاص استفاده و ویژگی های رسانه انتخاب کنید و دیافراگم و طراحی کانال جریان را بهینه کنید تا اثر اتمی سازی را بهبود بخشید.
بستن و زندگی کوتاه آسان است؟ - - وقایع خرابی های مشترک و مسیرهای بهینه سازی
نازل های آئروسل پلاستیکی مستعد ابتلا به گرفتگی هستند و طول عمر کوتاهی دارند ، عمدتاً به دلیل تجمع رسوب و مشکلات سازگاری سیال. در زمینه پاشش سموم دفع آفات ، از آنجا که سموم دفع آفات اغلب حاوی ذرات داروی اصلی نامحلول ، ناخالصی های کمکی و غیره هستند ، این مواد به تدریج در طی فرایند پاشش داخل نازل جمع می شوند و کانال جریان را مسدود می کنند. طبق آمار ، احتمال گرفتگی نازل های آئروسل پلاستیکی معمولی پس از استفاده مداوم از سموم دفع آفات حاوی عوامل تعلیق به مدت 3 ساعت به اندازه 60 ٪ است. در عین حال ، اگر مشکلات سازگاری بین مواد پلاستیکی و مایعات وجود داشته باشد ، مانند پلاستیک حل شده و متورم توسط مایع ، ابعاد ساختاری نازل تغییر می کند و در نتیجه سمپاش غیر طبیعی و کوتاه کردن عمر خدمات. یک مارک خاص از خوشبو کننده هوا ، زیرا مواد پلاستیکی انتخاب شده با مواد جوهر ناسازگار است ، پس از یک ماه استفاده ، دهان نازل متورم و تغییر شکل می یابد ، زاویه اسپری تغییر می کند و به طور عادی قابل استفاده نیست.
برای حل این مشکلات ، طراحی خود تمیز کردن و ساختار جدا شده به جهات نوآورانه تبدیل شده است. به عنوان مثال ، پس از هر اسپری ، نازل خود تمیز کردن از یک جزء چشمه یا الاستیک برای فشار آوردن به مؤلفه تمیز کردن داخلی برای تمیز کردن کانال جریان در داخل نازل برای جلوگیری از باقیمانده رسوب استفاده می کند. نازل می تواند تمیز کردن کانال جریان را در مدت 0.5 ثانیه از طریق یک اسکرابر مخصوص طراحی شده تکمیل کند. پس از 5000 آزمایش مداوم ، میزان گرفتگی تقریباً صفر است. برخی از نازل ها با یک ساختار جداگانه طراحی شده اند و کاربران می توانند به راحتی نازل را برای تمیز کردن و نگهداری کامل از هم جدا کنند. نازل اسپری ماژولار که توسط یک شرکت آمریکایی راه اندازی شده است ، فقط به کاربران نیاز دارد تا 3 بار بچرخند تا نازل ، کانال جریان و محفظه ذخیره سازی مایع را از هم جدا کنند و با شستشو با آب معمولی ، می توانند به حالت اصلی خود بازگردند و به طور مؤثر عمر سرویس نازل را گسترش می دهند.
آیا برقراری تعادل بین هزینه و عملکرد دشوار است؟ - تعادل بین فرآیند قالب گیری تزریق و کاهش هزینه و بهبود کارآیی
قالب گیری دقیق تزریق یک فرآیند کلیدی برای تولید نازل های آئروسل پلاستیکی با کیفیت بالا است. نقاط فنی آن شامل طراحی قالب و کنترل پارامتر قالب سازی تزریق است. طراحی قالب دقیق می تواند دقت بعدی و یکپارچگی ساختاری نازل را تضمین کند. خطای دقیق قالب باید در 0.01 میلی متر پوند کنترل شود تا نیازهای تولید نازل های آئروسل با سطح بالا را برآورده کند. کنترل نادرست پارامترهایی مانند دما ، فشار و سرعت تزریق در طی فرآیند قالب گیری تزریق باعث ایجاد مشکلاتی مانند انحراف ابعادی و نقص داخلی در نازل می شود و بر عملکرد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگامی که دمای قالب سازی تزریق خیلی زیاد است ، پلاستیک تخریب می شود و در نتیجه باعث کاهش استحکام نازل می شود. اگر سرعت تزریق خیلی سریع باشد ، احتمالاً حباب ها و علائم جوش رخ می دهد. یک شرکت خاص یک سیستم قالب گیری تزریق هوشمند را معرفی کرد و از سنسورها برای نظارت بر دمای قالب ، فشار و سایر پارامترها در زمان واقعی استفاده کرد و به طور خودکار پارامترهای قالب گیری تزریق را از طریق الگوریتم ها تنظیم کرد و نرخ نقص محصول را از 12 ٪ به 3 ٪ کاهش داد.
طراحی مدولار ابزاری مؤثر برای کاهش پیچیدگی تولید و هزینه و عملکرد تعادل است. با تجزیه نازل به چند ماژول عملکردی ، مانند ماژول نازل ، ماژول اتصال ، ماژول کنترل و غیره ، ماژول های مختلفی را می توان در طی فرآیند تولید به طور جداگانه تولید و بهینه سازی کرد ، باعث بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های تولید شد. با استفاده از یک نازل تمیز کننده داخلی اتومبیل خاص به عنوان نمونه ، پس از اتخاذ طراحی مدولار ، چرخه تولید از 7 روز اصلی به 3 روز کوتاه شد و هزینه تولید 25 ٪ کاهش یافت. در عین حال ، طراحی مدولار همچنین ارتقاء محصول و تعمیرات را تسهیل می کند. هنگامی که یک ماژول مشکل دارد ، فقط ماژول مربوطه باید بدون جایگزینی نازل به عنوان یک کل ، جایگزین شود ، که باعث صرفه جویی در هزینه ها و اطمینان از عملکرد می شود. $ $
