نه هر دریچه آئروسل اسپری برای هر پیشران ساخته شده است. دینامیک فشار داخلی یک گاز مایع کاملاً متفاوت از گاز فشرده عمل می کند و این تفاوت ها در هر تصمیمی برای انتخاب جزء موج می زند - از الاستومر واشر گرفته تا قطر ساقه دریچه تا اندازه روزنه. اشتباه گرفتن این تطبیق منجر به تخریب مهر و موم، خروجی اسپری ناسازگار و خرابی زودرس محصول می شود. درست کردن آن به معنای محصولی است که در کل مدت زمان ماندگاری خود عملکرد ثابتی دارد.
این راهنما ملاحظات فنی را که سازگاری سوپاپ- پیشرانه را تعیین میکند، شامل دو کلاس اصلی پیشران، اجزای فرعی شیرهای کلیدی و پارامترهای مشخصاتی که برای هر مورد استفاده بیشترین اهمیت را دارند، بررسی میکند.
دو کلاس پیشران و نحوه رفتار آنها
هر سیستم پیشرانه آئروسل به یکی از دو دسته اساسی تقسیم می شود: پیشرانه های گاز مایع یا پیشرانه های گاز فشرده . این دستهها قابل تعویض نیستند و رفتار مکانیکی هر کدام خواستههای متفاوتی را در طراحی سوپاپ ایجاد میکند.
پیشرانه های گاز مایع
پیشرانه های گاز مایع در یک تعادل دو فازی در داخل ظرف وجود دارند - بخشی مایع، بخشی بخار. همانطور که محصول توزیع می شود و فشار لحظه ای کاهش می یابد، مایع اضافی برای بازگرداندن فشار بخار می شود. این رفتار خودتنظیمی به این معنی است که قوطی فشار نسبتاً ثابتی را در طول بیشتر عمر مفید خود ارائه میکند، و تنها زمانی که پیشران مایع تقریباً تمام شده باشد، در نزدیکی انتهای آن کاهش مییابد.
نمونههای رایج شامل هیدروکربنهایی مانند پروپان، n-بوتان و ایزوبوتان و همچنین هیدروفلوئوروکربنها (HFCs) و دیمتیل اتر (DME) است. ایزوبوتان در حدود 3.1 بار در 20 درجه سانتیگراد عمل می کند، در حالی که پروپان در شرایط مشابه به 8.4 بار نزدیک تر است.
پیشرانه های گاز فشرده
پیشرانه های گاز فشرده - عمدتاً نیتروژن، دی اکسید کربن و اکسید نیتروژن - به طور کامل در فاز گاز ذخیره می شوند. فاز مایع وجود ندارد. فشار کانتینر در رابطه ای تقریبا خطی با مقدار محصول توزیع شده کاهش می یابد: یک قوطی نیمه خالی تقریباً نصف فشار فضای اصلی اولیه را دارد. نیروی اسپری و اندازه ذرات به طور قابل توجهی در طول عمر محصول تغییر می کند مگر اینکه فرمول یا شیر به طور خاص برای جبران طراحی شده باشد.
گازهای فشرده در فشارهای اولیه بسیار بالاتر از اکثر سیستم های مایع عمل می کنند. قوطی های تحت فشار نیتروژن ممکن است تا 8 تا 12 بار در دمای اتاق پر شوند، که نیاز به اجزای شیر - واشر، ساقه و محفظه - برای قرار گرفتن طولانی در معرض آن فشارها بدون خزش یا شکست اکستروژن دارد.
- دو فاز: بخار مایع
- فشار خود تنظیمی
- خروجی اسپری ثابت در طول عمر
- محدوده معمولی: 2 تا 8 بار در 20 درجه سانتیگراد
- به واشرهای مقاوم در برابر حلال نیاز دارد
- به عنوان مثال: بوتان، ایزوبوتان، DME، HFCs
- تک فاز: فقط گاز
- فشار با استفاده کاهش می یابد
- نیروی اسپری با گذشت زمان کاهش می یابد
- محدوده معمولی: 6 تا 12 بار در پر شدن
- به مقاومت در برابر خزش در فشار بالا نیاز دارد
- مثال: N2، CO2، N2O
آناتومی دریچه آئروسل: اجزایی که سازگاری را تعیین می کنند
یک مجموعه دریچه آئروسل از چندین جزء مجزا تشکیل شده است که هر یک از آنها باید به طور مستقل برای سازگاری با پیشرانه و کنسانتره انتخابی ارزیابی شوند. درک اینکه هر قسمت چه کاری انجام می دهد، روشن می کند که چرا تصمیمات سازگاری در سطح مؤلفه گرفته می شود تا سطح اسمبلی.
ساقه سوپاپ
میل سوپاپ عنصر متحرک مرکزی است. هنگامی که فعال می شود، به سمت پایین حرکت می کند، کانال های داخلی را تراز می کند و به محصول تحت فشار اجازه می دهد تا از ظرف از طریق دهانه ساقه به نازل محرک حرکت کند. را 2.80 میل سوپاپ (موجود در هر دو پیکربندی پلاستیکی و فلزی) یکی از مشخص ترین قطرهای ساقه در صنعت است که تعادلی بین کنترل سرعت جریان و استحکام ساختاری تحت فشار ارائه می دهد.
انتخاب مواد ساقه به دو عامل بستگی دارد: سازگاری شیمیایی با کنسانتره و پیشرانه، و عملکرد مکانیکی در فشار کاری. ساقههای فلزی معمولاً در صورت وجود حلالهای آلی تهاجمی ترجیح داده میشوند، در حالی که ساقههای پلاستیکی عملکرد مناسبی را در فرمولاسیونهای مبتنی بر آب و با حلال کمتر ارائه میدهند.
هسته سوپاپ: شناخت سری 4.60
را 4.60 سری Valve Core (پلاستیک) به خانواده ای از درج ها اطلاق می شود که دوز اندازه گیری شده یا ابعاد روزنه جریان پیوسته را تعیین می کنند. تعیین 4.60 به قطر خارجی اسمی درج هسته بر حسب میلی متر اشاره دارد که باید دقیقاً در محفظه شیر قرار گیرد تا از نشتی بای پس جلوگیری شود و از تکرارپذیری اطمینان حاصل شود.
برای کاربردهای با دوز اندازهگیری شده - مراقبتهای شخصی، آئروسلهای دارویی، روانکنندههای صنعتی خاص - هندسه دهانه هسته شیر مستقیماً حجم توزیع شده در هر حرکت را تعیین میکند. تحمل مثبت یا منفی 0.05 میلی متر روی دهانه می تواند به تغییر دوز چند درصدی تبدیل شود که بسته به کاربرد از نظر بالینی یا عملکردی قابل توجه است.
را Gasket System
هیچ جزء واحدی به اندازه واشر به پیشرانه حساس نیست. واشرهای الاستومری که در سطح مشترک ساقه قرار دارند باید در برابر فشار (تغییر شکل دائمی تحت بار پایدار)، تورم شیمیایی و استخراج نرم کننده ها توسط پیشران یا کنسانتره مقاومت کنند.
را Valve Housing
را housing encloses and supports all other components. For standard aerosol applications, housing materials are most commonly acetal copolymer (POM), nylon, or polypropylene — each with specific solvent and chemical resistance profiles. Metal housings are employed for extreme-pressure or aggressive-solvent applications where plastic housings would risk stress cracking or solvent absorption.
انتخاب مواد واشر بر اساس نوع پیشرانه
سازگاری الاستومر واشر حیاتی ترین متغیر در مشخصات شیر آئروسل است. مواد نامناسب در تماس با پیشرانههای خاص متورم، سخت، ترک خورده یا حل میشوند، که یکپارچگی مهر و موم را به خطر میاندازد و منجر به خرابی میدان میشود. جدول زیر یک مرجع عملی برای انتخاب مواد اولیه ارائه می دهد.
| نوع پیشران / کنسانتره | الاستومر توصیه شده | ویژگی کلید | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|
| هیدروکربن LPG: بوتان، ایزوبوتان، پروپان | Buna-N (NBR) | مقاومت هیدروکربنی عالی، تورم کم | اسپری مو، دئودورانت، حشره کش |
| دی متیل اتر (DME) | EPDM یا نئوپرن | مقاومت DME؛ NBR در DME کاهش می یابد | آئروسل های مبتنی بر آب، پاک کننده های خانگی |
| HFC (HFC-134a، HFC-152a) | نئوپرن، EPDM | بی اثر بودن فلوئوروکربن | MDI های پزشکی، پوشش های تخصصی |
| نیتروژن فشرده (N2) | EPDM، سیلیکون | مقاومت در برابر خزش فشار، سازگاری با گاز بی اثر | توزیع کننده های درجه غذایی، داروسازی |
| دی اکسید کربن (CO2) | EPDM | مقاومت در برابر نفوذ گاز CO2 | پخش نوشابه صنعتی |
| اکسید نیتروژن (N2O) | EPDM، سیلیکون | سازگاری با اکسید کننده، بدون تخریب | خامه فرم گرفته غذا، تخصصی |
| هیدروکربن کنسانتره با حلال بالا | Buna-N، درجه چگالی بالا | مقاومت دوگانه: هیدروکربن حلال | روان کننده های صنعتی، رنگ |
این جدول راهنمایی کلی را نشان می دهد. سازگاری واقعی همیشه باید با آزمایش غوطه وری در فرمول خاص در سراسر محدوده دمایی استفاده مورد نظر تأیید شود.
مشخصات جزء سوپاپ: تطبیق قطعات با سیستم های پیشران
انتخاب تک تک اجزای شیر مستلزم ارزیابی چندین پارامتر به صورت ترکیبی است. هیچ مشخصات واحدی در تمام سیستم های پیشران و کنسانتره کار نمی کند.
ملاحظات قطر ساقه و نرخ جریان
را میل سوپاپ 2.80 میلی متر یک استاندارد تقریباً جهانی برای مراقبت شخصی با اسپری مداوم و دسته بندی محصولات خانگی است. این قطر، همراه با یک دهانه ساقه در محدوده 0.30 تا 0.50 میلی متر، نرخ جریان مناسب را برای بیشتر مراقبت از مو، اسپری بدن و کاربردهای آئروسل خانگی با استفاده از پیشرانه های هیدروکربنی ارائه می دهد.
برای سیستمهای گاز فشرده - جایی که فشار بالادست در ابتدا بیشتر است اما در طول عمر محصول به طور قابل توجهی کاهش مییابد - ممکن است یک دهانه ساقه کمی بزرگتر برای اطمینان از جریان کافی در شرایط فشار پایان عمر مشخص شود و عدم وجود رفتار فشار بخار خود تنظیمکننده را جبران کند.
اندازه روزنه برای پیشرانه های مایع در مقابل فشرده
از آنجایی که سیستمهای گاز مایع فشار نسبتاً ثابتی را در تمام طول عمر قوطی حفظ میکنند، اندازه دهانه را میتوان در اطراف یک پنجره فشار هدف باریک بهینه کرد. سیستمهای گاز فشرده، تحمل وسیعتری در نرخ جریان قابل قبول دارند، زیرا عملکرد روز اول و روز آخر از نظر مادی متفاوت است. در عمل، مجموعههای دریچه گاز فشرده از اندازههای دهانه تا حدودی بزرگتر (0.40-0.60 میلیمتر در برخی تنظیمات) استفاده میکنند و ممکن است از طرحهای محرک با محدوده پذیرش گستردهتر برای هندسه اسپری متغیر استفاده کنند.
معیارهای انتخاب Valve Core (سری 4.60).
در داخل 4.60 سری Valve Core متغیرهای انتخاب شامل دهانه ورودی، حجم محفظه اندازه گیری (برای طرح های با دوز اندازه گیری شده) و دهانه خروجی است. کاربردهای گاز فشرده با فشار بالاتر ممکن است نیاز به هستههای تولید شده از پلیمرهای درجه مهندسی با تحملهای قالب محکمتر داشته باشند تا از تغییر شکل خزشی در فشارهای پایدار جلوگیری شود. هستههای درجه استانداردی که به درستی در 3.5 بار در یک سیستم بوتان کار میکنند، ممکن است طی ماهها کارکرد در یک سیستم نیتروژن 8 تا 10 بار، تغییر ابعاد پیدا کنند.
طراحی سوپاپ در کاربردهای آئروسل در دنیای واقعی
را principles described above translate directly into specification decisions across a wide range of aerosol product categories. A hair spray using an isobutane/propane blend requires a fundamentally different valve assembly than a food-grade nitrogen-pressurized cream dispenser — even though both are nominally aerosol valves.
آئروسل های مراقبت شخصی (موتور LPG)
اسپریهای مو، دئودورانتها و اسپریهای بدن معمولاً از ایزوبوتان یا ترکیب پروپان/ایزوبوتان در 2.5 تا 4.5 بار استفاده میکنند. این برنامه ها تقریباً به طور جهانی از اجزای شیر پلاستیکی - 2.80 پایه پلاستیکی، هسته های پلاستیکی سری 4.60 - با واشر NBR استفاده می کنند. محیط نسبتاً خوش خیم حلال و فشارهای متوسط هیچ مانعی برای ساخت کامل پلاستیکی ایجاد نمی کند و هزینه واحد را برای کالاهای مصرفی با حجم بالا رقابتی نگه می دارد.
اسپری های نگهداری و روغن کاری صنعتی
روغن های نافذ، عوامل آزاد کننده و بازدارنده های خوردگی اغلب پیشرانه های هیدروکربنی را با پایه های حلال معطر یا نفتی غلیظ ترکیب می کنند. این فرمول ها می توانند به اجزای استال و نایلون حمله کنند و باعث تورم شوند که جریان را کاهش می دهد یا هندسه مهر و موم را به خطر می اندازد. ساقه های فلزی همراه با واشرهای Buna-N با درجه حلال پاسخ استاندارد در این دسته است.
آئروسل های دارویی و غذایی
دستگاه های استنشاقی پزشکی و سیستم های توزیع درجه مواد غذایی با دقیق ترین بررسی های نظارتی مواجه هستند. اجزای دریچه باید برای مواد قابل استخراج و قابل شستشو - مجموعه ای از ترکیباتی که می توانند از مواد دریچه به محصول تحت شرایط ذخیره سازی واقعی مهاجرت کنند، تأیید شوند. این کاربردها اغلب به ساقه های فلزی، واشرهای EPDM درجه دارویی و مطالعات سازگاری رسمی نیاز دارند که طی دوره های پیری سریع 6 تا 24 ماهه انجام شود.
اصلاحات مبتنی بر محیط زیست
از آنجایی که نهادهای نظارتی به تشدید محدودیتهای پیشرانههای HFC بر اساس پتانسیل گرمایش جهانی ادامه دادند، تیمهای فرمولاسیون به سمت محلولهای CO2 فشرده، N2 و هوای فشرده حرکت کردند. این تغییر مستلزم به روز رسانی متناظر در مشخصات دریچه ها - به ویژه واشرها و مواد پایه - است، زیرا پیشرانه های گاز فشرده با اجزای سوپاپ متفاوت از سیستم های گاز مایع که جایگزین می شوند، تعامل دارند. تیمهایی که مجموعههای دریچهای را از محصولات قدیمی بدون اعتبارسنجی مجدد حمل میکنند، اغلب با خرابی مهر و موم یا تحویل دوز ناسازگار مواجه میشوند.
اعتبار سنجی سازگاری: پروتکل های آزمایشی برای جفت شدن پیشران-شیر
انتخاب مؤلفهها بر اساس راهنمای سازگاری عمومی، نقطه شروع است، نه نقطه پایان. تمام مجموعههای دریچه آئروسل باید در برابر فرمول و پیشرانه واقعی تحت شرایطی تأیید شوند که نشاندهنده سناریوهای ذخیرهسازی و استفاده در دنیای واقعی است.
واشر and stem samples are submerged in the propellant-concentrate mixture at 20, 40, and 50 degrees Celsius for 7, 28, and 90 days. Weight gain exceeding 5 percent in a gasket elastomer typically signals problematic swell that will compromise seal force and flow geometry.
مجموعههای کامل دریچه روی قوطیهای پر میشوند و در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد ذخیره میشوند تا پیری تسریع شده را شبیهسازی کنند. آزمایش نشتی در 1، 3، 6 و 12 ماه، یکپارچگی مهر و موم را در طول زمان تأیید می کند.
توزیع اندازه ذرات، زاویه پاشش و خروجی جرم در هر محرک در شروع عمر قوطی و در فواصل زمانی اندازهگیری میشوند و ثبات را ثبت میکنند - بهویژه برای سیستمهای گاز فشرده که در آن کاهش فشار انتظار میرود.
دادههای غوطهوری، نتایج نشت، و دادههای عملکرد اسپری در یک پرونده سازگاری که از ارسالهای نظارتی و ممیزیهای زنجیره تامین پشتیبانی میکند، گردآوری میشوند.
روندهای پیشرانه و پیامدهای آنها برای مشخصات سوپاپ
را aerosol industry's propellant landscape is actively shifting under pressure from environmental regulation, supply chain dynamics, and evolving consumer product categories. Each shift carries direct implications for valve component selection.
رشد دی متیل اتر
DME به عنوان یک جایگزین جزئی یا کامل برای هیدروکربن ها در محصولات آئروسل مبتنی بر آب رشد کرده است. اختلاط آن با آب یک مزیت است. رفتار تهاجمی آن نسبت به واشرهای NBR یک چالش است. محصولاتی که از هیدروکربن به DME مهاجرت می کنند باید انتخاب واشر را مجدداً تأیید کنند - در بیشتر موارد جایگزین EPDM یا نئوپرن به جای NBR - اما این باید به جای اینکه فرض شود، به طور رسمی تأیید شود.
پذیرش گاز فشرده در سیستم های مبتنی بر آب
نیتروژن و دیاکسید کربن در سیستمهای مبتنی بر آب - محصولات پاککننده، اسپریهای غذا، مراقبتهای شخصی - جذب شدهاند، زیرا برندها به دنبال کاهش محتوای ترکیبات آلی فرار (VOC) هستند. سیستم های گاز فشرده همچنین به انتخاب لوله غوطه ور نیاز دارند: عدم وجود پیشرانه در فاز مایع به این معنی است که ویسکوزیته محصول به تنهایی جریان را به داخل لوله شیب دار کنترل می کند و قطر داخلی لوله شیب را به یک متغیر محدود کننده جریان مهم تر تبدیل می کند.
پیشرانه های HFO با GWP پایین
هیدروفلورولفین ها (HFOs)، به ویژه HFO-1234ze و HFO-1234yf، در حال ورود به استفاده از آئروسل به عنوان جایگزین های GWP پایین تر برای HFC ها هستند. دادههای کنونی نشان میدهد که EPDM و فلورالاستومرهای خاص با این پیشرانهها عملکرد خوبی دارند، در حالی که NBR نتایج متفاوتی را نشان میدهد. مهندسان سوپاپ که با پیشرانههای HFO کار میکنند باید آزمایش سازگاری مستقیم را بر برونیابی دادههای HFC قدیمی اولویت دهند.
چک لیست مشخصات عملی برای تطبیق سوپاپ و پیشرانه
را following checklist consolidates the specification considerations covered in this guide. It is designed to support engineering teams during the valve selection phase of a new product development or reformulation project. To review a specific دریچه آئروسل پیکربندی برای برنامه شما، برگه های داده در سطح مؤلفه از تأمین کننده شیر شما یک منبع اولیه ضروری است.
- مشخص کنید که آیا پیشرانه یک سیستم گاز مایع یا گاز فشرده است.
- فشار پر را در حداکثر دمای ذخیره سازی مورد انتظار (معمولاً 50 درجه سانتیگراد) قرار دهید.
- تمام طبقات شیمیایی موجود در کنسانتره را شناسایی کنید: هیدروکربن ها، استرها، کتون ها، الکل ها، آب، سیلیکون ها.
- الاستومر واشر را بر اساس سازگاری با پیشرانه و کنسانتره انتخاب کنید - ترکیب مهم است، نه فقط پیشرانه به تنهایی.
- تعیین کنید که آیا ساقه ها و هسته های پلاستیکی یا فلزی بر اساس محتوای حلال و فشار کاری مناسب هستند.
- اندازه روزنه ها برای رسیدن به سرعت جریان هدف در محدوده فشار مورد انتظار - در صورت استفاده از گاز فشرده، کاهش فشار را در نظر بگیرید.
- مواد و قطر لوله غوطه ور را متناسب با ویسکوزیته و طول لوله انتخاب کنید.
- آزمایش غوطه وری اجزا را در مخلوط واقعی فرمول- پیشران انجام دهید.
- آزمایش پایداری قوطی پر شده را در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 3 ماه قبل از عرضه تجاری انجام دهید.
- تمام یافته های سازگاری را در یک پرونده رسمی برای پشتیبانی از ارسال های نظارتی و ممیزی های زنجیره تامین مستند کنید.
سوالات متداول
Q1: تفاوت اصلی بین شیر طراحی شده برای پیشرانه های گاز مایع و شیر برای پیشرانه های گاز فشرده چیست؟
را core difference lies in operating pressure behavior and gasket requirements. Liquefied gas systems maintain relatively stable pressure through most of the can's life, allowing precise orifice optimization and permitting NBR or neoprene gaskets in hydrocarbon systems. Compressed gas systems have higher initial pressure that declines linearly, requiring gaskets with excellent creep resistance such as EPDM or silicone, and often slightly larger orifice dimensions to maintain acceptable spray performance as pressure drops over time.
Q2: چرا سری 4.60 Valve Core با یک عدد مشخص شده است - به چه چیزی اشاره دارد؟
را 4.60 designation refers to the nominal outer diameter of the core insert, measured in millimeters. This dimension governs the fit of the core within the valve housing and is a standardized reference used across the aerosol industry to ensure interchangeability and dimensional consistency. Different orifice configurations and metering chamber volumes are available within the same 4.60 outer diameter family, allowing performance customization without changing housing tooling.
Q3: آیا می توان از شیری با واشر Buna-N با پیشرانه دی متیل اتر (DME) استفاده کرد؟
این به طور کلی توصیه نمی شود. واشرهای NBR (Buna-N) در حضور DME متورم و تخریب می شوند. محصولاتی که از DME به عنوان پیشران استفاده می کنند باید از واشرهای EPDM یا نئوپرن استفاده کنند که پایداری ابعادی بهتری را در تماس با DME نشان می دهد. اگر یک محصول قدیمی با واشر NBR در حال فرمول بندی مجدد باشد تا DME را شامل شود، اعتبار مجدد واشر اجباری است - آزمایش غوطه وری در فرمول حاوی DME باید قبل از انتقال تجاری کامل شود.
Q4: چه زمانی باید یک ساقه پلاستیکی 2.80 به یک پایه فلزی ارتقا یابد؟
هر دو ساقه دارای یک قطر اسمی 2.80 میلی متری هستند. نسخه پلاستیکی برای فرمولاسیون های مبتنی بر آب و حلال متوسط در فشارهای آئروسل استاندارد مناسب است. زمانی که حلالهای تهاجمی مانند استرها، هیدروکربنهای معطر یا کتونها در کنسانتره وجود دارند، نسخه فلزی مورد نیاز است. هنگامی که فشار عملیاتی از آستانه مقاومت خزشی پلاستیک فراتر می رود. یا زمانی که الزامات قانونی مواد غیر قابل استخراج را الزامی می کند. ساقه های فلزی باعث افزایش هزینه و وزن می شوند، اما در محیط های فرمولاسیون سخت، انتخاب مناسبی هستند.
Q5: آزمایش غوطه وری قبل از تأیید یک ماده واشر برای یک پیشران جدید چقدر باید انجام شود؟
رویه صنعت مستلزم غوطه وری حداقل 28 روزه در بالاترین دمای مورد انتظار خدمات (50 درجه سانتیگراد)، با داده های 90 روزه برای محصولات با ماندگاری طولانی تر است. افزایش وزن، تغییر ابعاد و تغییر سختی همگی اندازه گیری می شوند. برای کاربردهای دارویی و تماس با غذا، چارچوبهای نظارتی ممکن است به 6 تا 24 ماه دادههای پایداری قوطی پر شده در شرایط تسریع قبل از اینکه ادعای سازگاری به طور رسمی پشتیبانی شود، نیاز داشته باشد.
Q6: آیا دریچه های آئروسل از نظر دمای افراطی آزمایش می شوند و چرا این موضوع برای سازگاری پیشرانه اهمیت دارد؟
بله. محصولات آئروسل ممکن است دمایی از منفی 10 درجه سانتیگراد (ذخیره زنجیر سرد یا در فضای باز در زمستان) تا 50 درجه سانتیگراد یا بالاتر (وسایل نقلیه در تابستان، کانتینرهای حمل و نقل گرمسیری) را تجربه کنند. دمای پایین می تواند الاستومرهای واشر را سفت کند و نیروی آب بندی را کاهش دهد، در حالی که دماهای بالا باعث افزایش فشار ظرف در سیستم های گاز مایع شده و هر گونه فعل و انفعال شیمیایی بین مواد پیشران و شیر را تسریع می بخشد. تصمیمات مشخصات باید همیشه به عملکرد در تمام محدوده دمای ذخیره سازی مورد نظر اشاره کنند، نه فقط شرایط محیط.
